Trong quá trình lắp đặt hệ thống ống HDPE tại các nhà máy hoặc các hạng mục công trình, công đoạn hàn ống HDPE là công đoạn quan trọng nhất. Để thực hiện tốt bước này, các nhà thi công cần có sự chuẩn bị kỹ lưỡng cả về dụng cụ hàn lẫn kỹ thuật hàn. Cùng tham khảo bài viết sau để nắm rõ hơn quy trình hàn ống HDPE.
Hướng dẫn quy trình hàn ống HDPE bằng máy hàn thủy lực
Quy trình hàn ống HDPE tuân theo thứ tự sau:
3. Thử dao bào ống và bàn gia nhiệt
Đưa dao bào ống và bàn gia nhiệt vào giữa hai đầu ống để ướm thử trước khi thực hiện hàn ống HDPE.
5. Kiểm tra độ sạch của đầu ống
Trong quá trình kiểm tra độ ăn khớp, chúng ta cần kiểm tra lực kéo và đẩy ống bằng cách quan sát các thông số trên các đồng hồ điều khiển.
8. Kiểm tra nhiệt độ bàn gia nhiệt
Kiểm tra nhiệt độ bàn gia nhiệt trên bảng điều khiển, lau sạch bàn gia nhiệt bằng rẻ và chất tẩy rửa chuyên dùng trước khi đưa vào kệ đỡ giữa hai đầu ống để chuẩn bị quá trình gia nhiệt.
Sử dụng dung môi tẩy rửa chuyên dụng để vệ sinh sạch 2 đầu ống. Sau khi làm sạch, hạn chế để đầu ống tiếp xúc lên các bề mặt khác. Lặp lại việc làm sạch nếu cần thiết.
Quá trình gia nhiệt kết thúc, tháo hai đầu ống rời khỏi bàn gia nhiệt và từ từ nhấc bàn gia nhiệt ra khỏi vị trí hàn ống HDPE và đặt vào giá đỡ bàn gia nhiệt.
Tất cả các thông số hàn nên được ghi chú lại để dễ dàng kiểm tra nếu cần.
Cách khắc phục lỗi sai khi hàn ống HDPE
Mặc dù đã chuẩn bị và tính toán kỹ lưỡng nhưng vẫn có nhiều trường hợp hệ thống bị rò rỉ tại các mối hàng gây thiệt hại nghiêm trọng. Để khắc phục các lỗi sai khi hàn ống HDPE, chúng ta cần thực hiện các thao tác sau:
Ngoài việc chất lượng tốt, việc hệ thống ống nhựa HDPE có hoạt động tốt hay không phụ thuộc rất nhiều vào quy trình lắp đặt, đặc biệt công đoạn hàn nối các ống với nhau. Hy vọng với quy trình hàn ống chi tiết và cách khắc phục lỗi sai khi hàn ống HDPE bên trên, bạn đọc sẽ có sự chuẩn bị kỹ lưỡng cho quy trình lắp đặt ống HDPE của mình.
Tư thế 6G là tư thế hàn khó, nó bao gồm gần như tất cả các tư thế trong không gian. Thành thạo tư thế hàn 6G giúp cho thợ hàn có kỹ năng toàn diện trong phương pháp hàn hồ quang tay đối với mối hàn giáp mối.
– Chuẩn bị mẫu ống để hàn, được cắt và tạo hình theo kích thước cho trước.
– Que hàn: Que hàn có đường kính phù hợp với liên kết hàn, được sấy và bảo quản theo quy định nhất định (Sấy trong tủ sấy ở nhiệt độ 300ºC trong 2 giờ, bảo quản ở nhiệt độ 150ºC, trong quá trình hàn được bảo quản trong phích sấy di động và được sử dụng trong vòng 4 giờ).
+ Hàn các lớp trung gian, lớp phủ E 7016 Ø 3.2mm.
– Đồ dùng bảo hộ, yếm da, găng tay da…
– Dụng cụ làm việc, búa gõ xỉ, bàn chải sắt, máy mài,..
Vệ sinh: mài bề mặt góc vát, mép cùn. Mài bề mặt của mẫu hàn (tính từ mép ra 30 – 40mm).
Cực âm (-) của máy hàn đấu vào vật hàn
Cực dương của máy hàn (+) đấu vào que hàn
Có chế độ điều chỉnh dòng điện thuận tiện cho công việc hàn. Nguồn hàn phải đạt được dòng từ 55 – 150A.
– Đặt một ống lên bàn gá, hướng mép vát lên trên, dùng căn khe hở khe hở que hàn bằng một lõi que hàn uốn cong hình chữ “U”, đặt tiếp ống còn lại lên trên, mép vát được ghép lại với nhau thành rãnh hàn.
– Với độ lệch mép của hai ống tối đa là 1.6mm.
– Hàn các mối hàn đính có chiều dài từ 10 – 15mm đối xứng nhau qua tâm ống
– Mối hàn đính phải có độ ngấu tốt vào chân và thấu vào trong mối ghép 1.6mm.
– Có thể di chuyển căn đệm khe hở thích hợp để khi hàn đính không bị co lệch khe hở.
– Mối hàn đính thứ 3 và thứ 4 vuông góc 90º từ các mối hàn 1 và 2.
– Mài các mối hàn đính. Đòi hỏi mài tốt, đúng yêu cầu kỹ thuật thì khi đó các mối hàn sẽ đạt được chất lượng về độ ngấu.
– Đặt nằm ống mẫu lên một thanh “U”, hai mép vát quay vào nhau, dùng căn đệm khe hở bằng đường kính que hàn.
– Dùng thanh sắt tròn có đường kính phù hợp chiều dài từ 10 – 15mm đặt lên rãnh hàn để hàn đính.
Có thể đính 4 mối hàn đính đối với ống có đường kính lớn và đính 3 mối đính đối với ống có đường kính nhỏ.
– Mẫu hàn ống đã được hàn đính và đã được xử lý đặc biệt để chuẩn bị cho hàn lớp lót.
– Đặt chế độ dòng điện 55 – 85mm.
– Vị trí mẫu hàn: kẹp mẫu hàn cố định ở vị trí 45º so với mặt đất cùng với các mối đính đã được xác định ở 1, 4, 7 và 10 giờ theo vị trí kim đồng hồ (như hình vẽ).
– Bắt đầu hàn ở vị trí 6h30′ trong mối ghép, góc độ que hàn làm với đường trục đứng 5º – 10º. Hàn tới vị trí 4h trước khi thay đổi góc độ que hàn.
– Mồi hồ quang bên trong rãnh hàn. Giữ cho hồ quang cháy đều và khoảng cách hồ quang bằng 2 lần đường kính que hàn, với sự dịch chuyển, dao động đầu que hàn hơi dích dắc, răng cưa hoặc bán nguyệt và cung cấp đủ nhiệt tới mép cùn. Các bước di chuyển hơi xuyên ngang để giữ cho kim loại và xỉ hàn không bị chảy xệ xuống, vì mẫu hàn ở tư thế xiên 45º.
– Sau 2 đến 3 lần động tác như trên, điều chỉnh chiều dài hồ quang bằng 0.5 lần đường kính que hàn. Có thể điều chỉnh góc độ que hàn cho phù hợp một chút, ép xỉ về phía sau hướng hàn sao cho bể hàn cháy gọn và xỉ đi càng gần đầu que hàn càng tốt.
– Cố gắng tạo một lỗ hình lỗ khóa ở đầu trên của bể hàn rộng hơn đường kính que hàn một chút để tạo điều kiện thuận lợi cho kim loại hà xuyên thấu hoàn toàn và bám đều hai bên mép cảu rãnh hàn. Sau đó dừng chiều dài hồ quang bằng khoảng 0.8mm từ cạnh sắc của mép cùn và bắt đầu chuyển dịch nhẹ nhàng.
– Que hàn nghiêng 55º – 65º so với bề mặt mẫu hàn bên dưới.
– Trong quá trình hàn với những khe hở lớn, có thể di chuyển que hàn theo phương pháp tiến lùi. Đưa đầu que hàn lên trên một lần đường kính que hàn sau đó lùi lại 1/2 lần đường kính que hàn.
– Hàn vị trí 4h trước khi thay đổi góc độ que hàn.
– Với khoảng cách mối ghép rộng có thể chia ra hàn thành nhiều lớp hàn chồng lên nhau (như hình vẽ).
– Chia bề mặt lớp hàn điền đầy ra làm 3 phần (chia tương đối bằng mắt thường) sau đó hàn con hàn thứ nhất lấy hai phần.
– Kết thúc lớp hàn phủ thứ nhất, vệ sinh sạch mối hàn, đặc biệt rãnh hàn còn lại phải được vệ sinh kỹ và phải đảm bảo đủ chiều rộng rãnh để thoát xỉ khi hàn.
– Sau đó chia bề mặt mối hàn vừa xong ra làm 3 phần và hàn phủ lên 1/3 đường hàn trước đó.
+ Đường hàn phủ lên cạnh của mối ghép khoảng chừng 1.6mm.
+ Chiều cao gia cường khoảng từ 0.8 – 1.6mm.
– Kết thúc mối hàn gõ xỉ, vệ sinh sạch sẽ mối hàn bằng các dụng cụ như: đục, máy mài, bàn chải sắt đánh gỉ.
– Chú ý: Các điểm nối que phải được đảm bảo.
Kiểm tra mối hàn bằng mắt thường: Yêu cầu bề mặt mối hàn cao đều, lồi hình cung, chân mối hàn thẳng đều, không khuyết cạnh, cháy chân.
Vui lòng điền vào email của bạn.
Một liên kết để đặt lại mật khẩu sẽ được gửi tới đó
